V procesu zpracování zrna a každodenního mletí rýže farmáři je velmi běžné, že Rice Polisher vyrábí rýži s příliš velkým množstvím rozbitých zrn, což nejen ovlivňuje vzhled rýže, ale také snižuje její poživatelnou hodnotu a ekonomické výhody. Mnoho uživatelů je tváří v tvář tomuto problému bezmocných. Dnes jsme sestavili cílené řešení, které všem pomůže účinně omezit fenomén drcení rýže.
Nesprávné ladění zařízení je jedním z hlavních důvodů drcení rýže. Nastavení vůle mezi lešticími komorami Rice Polisher je zásadní. Pokud je vůle příliš malá, zrna rýže budou vystavena nadměrnému stlačení a tření, což přímo způsobí lámání; Pokud je mezera příliš velká, nelze dosáhnout ideálního bělícího efektu a kolize rýžových zrn v interiéru zesílí, takže jsou také náchylná k lámání. Kromě toho může nepřiměřená rychlost bubnu ovlivnit kvalitu mletí rýže. Pokud je rychlost příliš vysoká, bude generovat nadměrnou odstředivou sílu, což způsobí, že zrna rýže prudce narazí na vnitřní stěnu zařízení. Pokud je rychlost příliš nízká, je třeba prodloužit dobu mletí, čímž se zvýší pravděpodobnost poškození zrn rýže. Uživatelé by se měli postupně přizpůsobit odpovídajícím parametrům podle návodu k zařízení a odrůdě rýže a pravidelně kontrolovat, zda zařízení nemá uvolněné části, opotřebení bubnu atd., a včas je opravit a vyměnit.
Standardizace provozu přímo souvisí s efektivitou mletí rýže. Mnoho uživatelů postrádá kontrolu při plnění do Rice Polisher, což má za následek nadměrné vkládání surovin najednou, což vede k nadměrnému zatížení bělící komory a nerovnoměrnému působení na zrna rýže, což způsobuje jejich drcení a vzájemné kolize. Správnou provozní metodou by mělo být rovnoměrné a rovnoměrné podávání rýže, při dodržení přiměřené vzdálenosti mezi zrny během procesu mletí. Zároveň je třeba před mletím rýže očistit nečistoty, jako jsou kameny a kovové hobliny v surovinách. Tyto nečistoty mohou způsobit dopad na zrna rýže během mletí a mohou také poškodit součásti zařízení, čímž se nepřímo zvýší rychlost lámání rýže. Kromě toho by se rýže po mletí měla vyvarovat rychlého ochlazení nebo prudkého překlápění a měla by být přirozeně chlazena na větraném a suchém místě, aby se omezilo praskání zrn rýže způsobené změnami teploty.
Na rychlost drcení rýže Rice Polisher může mít vliv i stav samotných surovin. Příliš vlhká rýže nebo rýže je náchylná k lepení při mletí, čímž se zvyšuje obtížnost mletí a riziko lámání, naopak nadměrně suché suroviny jsou křehčí a náchylnější k rozbití působením vnějších sil. Uživatelé musí suroviny sušit na vzduchu na vhodnou vlhkost a udržovat je během skladování větrané a suché, aby se zabránilo vlhkosti nebo nadměrné dehydrataci. Mezi různými odrůdami rýže existují rozdíly v tvrdosti a velikosti částic. Při broušení by měly být parametry zařízení odpovídajícím způsobem upraveny, aby se zabránilo zobecnění.
Stručně řečeno, řešení problému mletí a drcení rýže v Rice Polisher vyžaduje komplexní kontrolu ze tří aspektů: zařízení, provozu a surovin. Každodenní údržba zařízení, standardizované provozní postupy a flexibilní úpravy na základě podmínek surovin mohou účinně zlepšit kvalitu mletí rýže a snížit tvorbu drcených zrn.